Шамотными называют огнеупорные изделия, изготовляемые путем обжига сырца, сформированного из молотой и просушенной огнеупорной глины, служащей связкой, и шамотного порошка как отощителя, с содержанием А1203+ТЮ2 не менее 28%.
Содержание в шамотных изделиях кремнезема Si02 колеблется в пределах от 50 до 60%.
Основным сырьем для производства шамотных изделий являются огнеупорные глины. Глинами называют осадочные или разрушенные породы, способные образовывать с водой пластичное тесто, сохраняющее после высыхания приданную ему форму, а после обжига приобретающее твердость камня. Основным материалом, составляющим огнеупорные глины и каолины, является каолинит (Al203-Si02-2H20) следующего состава: А120з-46,6%; Si02-39,48% и Н20-13,92%.
Сырьем для производства шамотных огнеупоров служат глины основных месторождений: Часов-Ярского и Дружков-ского (в Донбассе), Латненского (около Воронежа), Борович-ского (около Ленинграда), Белкинского, Богдановичского и Бускульского (на Урале), Мойского (в Казахстане) и др.
Состав глин наиболее крупного месторождения — Часов-Ярского следующий: А1203+ТЮ2 —30-35%; Fe203—1,3—3%, огнеупорность 1630—1710° С.
Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40—50% просушенной глины и 50—60% шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15—20% подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20—30 мин при температуре 600—800° С. Просушенная глина с влажностью не более 12% измельчается на бегунах или дезинтеграторах (машинах для размельчения материалов) до зерен размером не более мм, просеивается на грохотах и подается в бункера, оборудованные дозировочными устройствами.
Шамотом называется глина, обожженная до температуры, при которой она теряет пластические свойства. Шамот готовится путем обжига кусковой глины или приготовленных из нее на пресс-вальцах с влажностью до 25% брикетов во вращающихся или шахтных печах при максимальной температуре 1320—1340° С. Обожженный шамот дробят в щековых дробилках. Тонкий помол осуществляется в шаровых мельницах или помольных бегунах до зерен следующих размеров: 1—3 мм — 25—35%, 0,52— 1 мм — 20—30% и менее 0,52 мм — 35— 45%.

Рассеянный на грохотах до указанных выше размеров зерен шамот поступает в раздельные бункера с дозировочными устройствами.
Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах, и определенных фракций: шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. Влажность массы при полусухом прессовании колеблется в пределах от 8,5 до 10% и при прессовании из пластических масс — от 15 до 18%.
Изделия из пластических масс прессуются на ленточных прессах при удельном давлении 15—20 кгс/см2 и затем на до-прессовочных (фрикционных или эксцентриковых) прессах при давлении 30—40 кгс/см2. При прессовании сырца из полусухих масс применяют механические прессы с удельным давлением 100—600 кгс/см2.
Сушка сырца для уменьшения его влажности и увеличения механической прочности перед обжигом ведется в туннельных и конвейерных сушилках при температуре 100—120° С для изделий, изготовленных из пластических масс, и-120—200° С для изделий, изготовленных из полусухих масс. Влажность сырца после сушки составляет 2—4%.
Обжиг шамотных изделий производят в периодических, газокамерных и туннельных печах при максимальной температуре обжига 1250—1380° С, в зависимости от природы исходного сырья, в течение 60—100 ч (в туннельных печах). После охлаждения шамотные изделия сортируют и отправляют потребителю.
Огнеупорные шамотные изделия общего назначения в зависимости от огнеупорности делятся на марки:
ША — с огнеупорностью не ниже 1730е С; ^ ШБ — с огнеупорностью не ниже 1670° С; ШВ — с огнеупорностью не ниже 1580° С; ШУС — с огнеупорностью не ниже 1580° С
(для тепловых агрегатов с умеренными температурными условиями эксплуатации).
Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
Шамотные огнеупорные изделия являются наиболее распространенными материалами для кладки промышленных печей и их вспомогательных устройств до температуры 1350—1400° С, т. е. температур, при которых шамотные изделия начинают деформироваться под нагрузкой 2 кгс/см2.